- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 2131. ПОС Открытый склад угля - реконструкция кранов и подкрановых путей г. Сыктывкар | AutoCad
Введение
1. Характеристика района по месту расположения объекта реконструкции и условий
строительства
2. Оценка развитости транспортной инфраструктуры
3. Перечень мероприятий по привлечению
для строительства квалифицированных специалистов
4. Обоснование принятой организационно- технологической схемы, определяющей последовательность реконструкции
5. Обоснование потребности строительства в кадрах, основных строительных машинах, транспортных средствах, в электрической энергии, воде, временных зданиях и сооружениях
6. Обоснование размеров и оснащения площадок для складирования материалов, конструкций. Требования к складированию конструкций, материалов, деталей и оборудования
7. Технология погрузки и выгрузки изделий
8. Последовательность проведения работ. Пусковые комплексы.
8.1. 1-й и 2-й пусковые комплексы. Реконструкция МПУ-1 и МПУ-2
8.2. 3-й и 4-й пусковые комплексы. Реконструкция кранового пути с 1 по 16 секции и с 17 по 33 секции.
8.3. 5-й пусковой комплекс. Реконструкция системы промливневой канализации площадки открытого склада угля
8.4. 6-й пусковой комплекс. Реконструкция системы промливневой канализации силосных ям
9. Перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных конструкций, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приёмки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций
10. Предложения по обеспечению контроля качества строительных и монтажных работ, а так же поставляемых на площадку и монтируемых оборудования, конструкций и материалов
11. Предложения по организации службы геодезического контроля
12. Обоснование потребности в жилье и социально-бытовом обслуживании персонала,
13. Перечень мероприятий и проектных решений по определению технических средств и методов работы, обеспечивающих выполнение нормативных требований охраны труда
14. Пожарная безопасность
15. Описание проектных решений и мероприятий по охране окружающей среды в период строительства
Стройгенплан на реконструкцию мостового угольного перегружателя МПУ-1 (1-й пусковой комплекс)
Стройгенплан на реконструкцию мостового угольного перегружателя МПУ-2 (2-й пусковой комплекс)
Стройгенплан на реконструкцию кранового пути с 1 по 16 секции (3-й пусковой комплекс)
Стройгенплан на реконструкцию кранового пути с 17 по 33 секции (4-й пусковой комплекс)
Стройгенплан на реконструкцию системы промливневой канализации площадки ОСУ (5-й пусковой комплекс)
Стройгенплан на реконструкцию системы промливневой канализации силосных ям (6-й пусковой комплекс) 1-ая очередь реконструкции.
Стройгенплан на реконструкцию системы промливневой канализации силосных ям (6-й пусковой комплекс) 2-ая очередь реконструкции.
Дата добавления: 18.02.2011
|
|
2132. ПОС Реконструкция МТС N1 участок тепловой сети от 4К14 до 4К15, участки тепловой сети от 1К4 до 1К5 и от 1К10-1 до 1К10-13 | AutoCad
Дата добавления: 18.02.2011
|
 2133. Чертежи - Двигатель ВАЗ-2123 | Компас
Дата добавления: 18.02.2011
|
2134. Дипломный проект - Пароводогрейная котельная Удмуртской птицефабрики в г. Глазов | AutoCad
-3-12, двух водогрейных котлов тепловой мощностью 1,0 МВт каждый марки Термотехник ТТ100 и одиного водогрейного котла тепловой мощностью 0,5 МВт марки ЗИОСАБ-500, работающие на газе среднего давления (0,3 МПа). Кроме котлов в котельной предусмотрена установка сетевых, рециркуляционных, подпиточных, питательных, конденсатных насосов. Для обработки исходной воды в проекте предусмотрена автоматическая установка непрерывного действия TS 95-21М.
Удаление дымовых газов осуществляется через существующую дымовую трубу Ду 1000 мм, Н=30 м. Снабжение котельной газом предусмотрено от ранее запроектированного газопровода Ду 100 мм, Ру=0,6 МПа. Водоснабжение котельной предусмотрено от ранее запроектированного водопровода Ду125 мм.
Содержание:
1. Основная часть.
1.1. Тепловая схема котельной установки и её расчет.
1.1.1. Построение температурного графика центрального качественного регулирования.
1.1.2. Расчетные режимы тепловой схемы котельной установки.
1.1.3. Расчет тепловой схемы котельной установки.
1.2. Гидравлический расчет трубопроводов.
1.2.1. Гидравлический расчет водяных трубопроводов.
1.2.2. Гидравлический расчет паропроводов.
1.2.3. Гидравлический расчет конденсатопроводов.
1.3. Подбор оборудования.
1.3.1. Подбор котла.
1.3.1.1. Подбор парового котла.
1.3.1.2. Подбор водогрейного котла.
1.3.2. Подбор горелочного устройства.
1.3.3. Подбор деаэратора.
1.3.4. Подбор оборудования для системы водоподготовки.
1.3.5. Подбор редукционного клапана.
1.3.6. Подбор регулирующего клапана.
1.3.7. Подбор крана трехходового.
1.3.8. Подбор счетчика пара.
1.3.9. Подбор счетчика воды.
1.3.10. Подбор мембранного расширительного бака.
1.3.11. Подбор объема бака для сбора конденсата.
1.3.12. Подбор насосов.
1.3.12.1. Подбор питательного насоса.
1.3.12.2. Подбор конденсатного насоса.
1.3.12.3. Подбор сетевого насоса для системы отопления.
1.3.12.4. Подбор сетевого насоса на технологию.
1.3.12.5. Подбор насоса на систему горячего водоснабжения.
1.3.12.6. Подбор подпиточного насоса.
1.3.12.7. Подбор рециркуляцонного насоса.
1.4. Аэродинамический расчет котельной установки.
1.4.1. Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания.
1.4.2. Аэродинамический расчет котельной установки.
1.5. Газоснабжение котельной установки.
1.5.1. Расчет параметров газовой смеси.
1.5.2. Определение часовых расходов газа.
1.5.3. Гидравлический расчет газопровода.
1.5.4. Подбор оборудования.
1.5.4.1. Подбор основного оборудования ГРУ.
1.5.4.2. Подбор устройства учета расхода газа.
2. Технология.
2.1. Перечень производимых работ.
2.2. Подбор грузоподъёмных механизмов. Расчет такелажной оснастки.
2.2.1. Подбор крана.
2.2.2. Подбор грузового автомобиля.
2.2.3. Расчет такелажной оснастки.
2.3. Описание производимых работ.
2.3.1. Монтаж котлоагрегата.
2.3.2. Монтаж секционного водоподогревателя.
2.3.3. Монтаж насосных агрегатов.
2.3.4. Монтаж трубопроводов горячей воды.
2.3.5. Монтаж газовоздухопроводов.
2.3.6. Опробование и испытание оборудования котельной.
2.4. Ведомость приспособлений, инструментов и инвентаря.
2.5. Пооперационный контроль качества.
3. Экономика.
3.1. Определение сметной стоимости.
3.1.1. Пояснение к локально-сметному расчету.
3.1.2. Локальная смета.
3.2. Расчет фактического срока окупаемости капиталовложений.
3.2.1. Затраты на топливо.
3.2.2. Затраты на воду.
3.2.3. Затраты на электроэнергию.
3.2.4. Зарплата основных производственных рабочих.
3.2.5. Амортизационные отчисления.
3.2.6. Затраты на текущий ремонт.
3.2.7. Затраты на вспомогательные материалы, расходы на управленческий аппарат, затраты на техническое информирование.
3.3. Расчет себестоимости оказания услуг.
3.4. Расчет эффективности проекта.
4. Организация производства.
4.1. Определение нормативных затрат труда на производство работ.
4.2. Сетевой график.
4.3. График потребности в рабочих кадрах.
4.4. График потребности в строительных машинах.
4.5. Проектирование стройгенплана.
4.5.1. Расчет потребных площадей мобильных (инвентарных) и временных зданий строительной площадки.
4.5.2. Приобъектные склады.
4.5.3. Водоснабжение и канализация строительной площадки.
4.5.4. Энергоснабжение строительной площадки.
4.5.5. Временные дороги.
5. Автоматизация.
5.1. Система автоматизации контроля, регулирования и безопасности котельного агрегата.
5.2. Система автоматизации учета, регистрации отпуска и потребления газа.
5.3. Условные обозначения средств измерения и автоматизации.
6. Энергосбережение.
6.1. Мероприятия по энергосбережению в котельной.
6.2. Применение частотного регулирования.
7. Охрана труда и экология.
7.1. Мероприятия по охране окружающей среды.
7.2. Охрана труда и техника безопасности при производстве работ.
7.2.1. Технике безопасности и охрана труда при устройстве стройгенплана.
7.2.2. Требования по технике безопасности, обязательные для рабочих всех профессий.
7.2.3. Техника безопасности при доставке заготовок и погрузочно-разгрузочных работах.
7.2.4. Техника безопасности при сварочных работах.
7.2.5. Охрана труда при монтаже энергетического и технологического оборудования в котельной.
7.2.6. Техника безопасности при монтаже систем газоснабжения.
7.2.7. Техника безопасности при изоляционных работах.
7.2.8. Техника безопасности при испытаниях котельного оборудования.
8. НИРС.
Общая характеристика потребителей и энергоносителей:
- конструкция тепловых сетей: 4-х тубная, закрытая, водяная;
- рельеф: ровный.
Нагрузки котельной:
- расход теплоты на отопление и вентиляцию – 1,96 МВт;
- расход теплоты горячее водоснабжение – 0,32 МВт;
- расход теплоты на технологию – 0,5 МВт;
- расход пара на производство – 5,92 т/ч.
Параметры теплоносителя:
- для коммунально-бытовых потребителей – 95-70ºС;
- для технологии – 90-70ºС;
- для производственных потребителей пара – Ру=0,6 МПа.
Потери в сетях и располагаемые напоры:
- коммунально-бытовые потребители – 15 м;
- технология – 10 м;
- система горячего водоснабжения – 24 м;
- давление в водопроводе на вводе в котельную – 21 м.
Параметры исходной воды:
- водоем – р. Кама;
- требования к качеству воды: прозрачность по шрифту не менее 30 см; общая жесткость 40 мкг/кг; содержание растворенного кислорода 50 мкг/кг; значение рН при 25ºС 8,5…10,5.
Дата добавления: 18.02.2011
|
 2135. Курсовой проект - Мостовой кран | Компаc
1.Введение
2.Расчет механизма передвижения крана мостового типа
3.Вывод
Дата добавления: 18.02.2011
|
2136. Курсовой проект - Ленточный транспортёр | Компас
1.Введение
2.Расчет основных размеров и параметров транспортера
3.Сопротивление передвижению ленты
4.Проверочный расчет ленты
5.Расчет диаметров барабанов
6.Расчет мощности привода транспортера
7.Выбор редуктора
9.Вывод
10.Литература
Спроектировать ленточный транспортер для транспортирования пшеницы по исходным данным:
1. Плотность транспортируемого материала, р = 770кг/м3
2. Длина транспортирования, LM = 57м
3. Высота транспортирования, Нм = 5,0м
4. Производительность транспортера, Q = 116т/ч
5. Загрузка через загрузочную воронку с люком
6. Разгрузка через концевой приводной барабан
7. Натяжное устройство винтовое
Вывод
В данной работе был проведен расчет ленточного конвейера.
При проектировании ленточного конвейера (как наиболее подходящего для транспортирования пшеницы на заданную высоту и длину) были рассчитаны наклонная и горизонтальные длины конвейера, подобрана резинотканевая лента ленту с прокладками из ткани БКНЛ- 65, предел прочности ткани Кр=65(Н/мм), число прокладок z = 3, общая толщина ленты δ = 6,45(мм), линейная плотность ленты gЛ= 3,6(кг/м), ширина ленты В=500(мм). С учетом ГОСТ 22644-77* выбираем приводной и натяжной барабаны DБП =400(мм), DБН =400(мм).Диаметр отклоняющего барабана DБО=200(мм).
Согласно(1. табл.25) по рассчитанной мощности подобрали электродвигатель 4А100L4У3 с номинальной мощностью Р=4 (кВт) и номинальной асинхронной частотой вращения nНОМ=1430 мин . По расчетному передаточному числу U=12 и вращательному моменту на тихоходном валу ТБ=288 (Нм) выбрали редуктор Ц2У-125 с передаточным числом U=12,5 и вращающим моменте тихоходного вала ТН=500(Нм).
Рассчитанный ленточный конвейер по производительности и условиям работы соответствует требованиям ГОСТ.
Дата добавления: 18.02.2011
|
2137. Курсовой проект - Винтовой конвейер для транспортирования зерна | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ВИНТОВОГО КОНВЕЙЕРА
2. НАЗНАЧЕНИЕ, ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ, ОСНОВНЫХ МЕХАНИЗМОВ И УЗЛОВ ВИНТОВОГО КОНВЕЙЕРА
3. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВИНТОВОГО КОНВЕЙЕРА
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВИНТОВОГО КОНВЕЙЕРА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе работы над курсовым проектом были рассмотрены и проанализированы различные механизмы, устройства и установки винтовых конвейеров. Применительно к пищевой промышленности можно отметить, что винтовые конвейеры очень широко используются на предприятиях мясной, хлебобулочной промышленности, и являются неотъемлемой частью технологического оборудования. Проектирование и расчет таких конвейеров – основополагающая часть подъемно-транспортных установок пищевой промышленности.
В данном курсовом проекте показаны положительные и отрицательные стороны использования различных видов винтовых конвейеров.
К преимуществам относятся простота устройства и несложность технического обслуживания, небольшие габаритные размеры, удобство промежуточной разгрузки, герметичность, что особенно важно при перемещении пылящих, горячих и остропахнущих грузов.
Недостатками винтовых конвейеров являются связанный со способом перемещения высокий удельный расход энергии, значительное истирание и измельчение груза, повышенный износ винта и желоба, а также чувствительность к перегрузкам, ведущая к образованию внутри желоба (особенно у промежуточных подшипников) скопления грузов.
В настоящее время оборудование, включающее в себя шнеки, является востребованным и популярным, поэтому большую роль играет расчет и проектирование различных винтовых конвейеров с новыми заданными параметрами. Пример такого проектного расчета представлен в данной работе.
Дата добавления: 18.02.2011
|
2138. Курсовой проект - Редуктор двухступенчатый цилиндрический соосный | Компас
-Редуктор цилиндрический соосный двухступенчатый сборочный чертеж. А1-Редуктор цилиндрический соосный двухступенчатый сборочный чертеж вид с боку. А1-Общий вид привода. А1-(А2-Рама, А3-Вал, А3-Колесо зубчатое).
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ЗАДАНИЕ
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
1.1 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ.
1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕДАТОЧНЫХ ЧИСЕЛ ПРИВОДА.
1.3 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
1.4 СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
1.5 СРОК СЛУЖБЫ ПРИВОДНОГО УСТРОЙСТВА
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ
2.1 ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ.
3. РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ РЕДУКТОРА
3.1 ТИХОХОДНАЯ СТУПЕНЬ
3.1.1 Выбор материала
3.1.2. Расчет параметров передачи
3.2 БЫСТРОХОДНАЯ СТУПЕНЬ
3.2.1 Выбор материала
3.2.2 Расчет параметров передачи
4. ЭСКИЗНАЯ КОМПАНОВКА
4.1 РАСЧЕТ ДИАМЕТРОВ ВЕДУЩЕГО ВАЛА.
4.2 РАСЧЕТ ДИАМЕТРОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ВАЛА
4.3 РАСЧЕТ ДИАМЕТРОВ ВЕДОМОГО ВАЛА
4.3 ПОДБОР ПОДШИПНИКОВ.
4.4 КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ
4.4.1 Быстроходная ступень
4.4.2 Тихоходная ступень
4.5 УПЛОТНЕНИЕ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ
4.6 КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСА И КРЫШКИ
4.7 Конструирование корпусных деталей и крышек
5.РАСЧЕТ ТИХОХОДНОГО ВАЛА
5.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕАКЦИЙ ОПОР И ПОСТРОЕНИЕ ЭПЮР ИЗГИБАЮЩИХ И КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ
5.2 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛА
6. РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ
7. РАСЧЕТ ШПОНОК
7.1 СОЕДИНЕНИЕ КОЛЕСА НА ТИХОХОДНОМ ВАЛУ И ВАЛА
7.2 СОЕДИНЕНИЕ КОЛЕСА НА ПРОМЕЖУТОЧНОМ ВАЛУ И ВАЛА
7.3 СОЕДИНЕНИЕ МУФТЫ И ТИХОХОДНОГО ВАЛА
8. ВЫБОР ПОСАДОК.
9. ВЫБОР СМАЗКИ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Техническая характеристика привода
1. Мощность электродвигателя P=3 кВт
2. Частота вращения вала электродвигателя n=1410 об/мин
3. Общее передаточное число u=10,86
Техническая характеристика редуктора
1. Передаточное число редуктора u = 11,18
2. Вращающий момент на тихоходном валу TТ =585,4 Нм
3. Частота вращения быстроходного вала n1 = 1410 об/мин
Дата добавления: 18.02.2011
|
2139. Курсовой проект - Технологическая карта на возведение типового этажа монолитного 10 - ти этажного жилого здания | AutoCad
Содержание.
Задание на курсовое проектирование.
1. Техкарта на возведение типового этажа монолитного жилого здания.
1.1 Область применения технологической карты.
1.2 Технико-экономические показатели.
1.3 Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций.
1.4 Выбор элементов опалубки.
1.5 Технология возведения типового этажа.
1.5.1 Монтаж, демонтаж блоков, панелей отдельных щитов опалубки, угловых элементов, дверные и оконные проёмообразователи.
1.5.2 Технология укладки и уплотнения бетонной смеси.
1.6 Калькуляция затрат труда.
1.7 Подбор состава бригады.
1.8 Нормокомплект для производства работ.
1.9 Материально-технические ресурсы.
1.10 Требования к качеству приёмки работ.
1.11 Мероприятия по охране труда и технике безопасности.
2. Организация строительного производства.
2.1 Организация строительной площадки.
2.1.1 Выбор монтажного крана. Определение зон влияния крана.
2.1.2 Конструирование временных дорог.
2.1.3 Организация объектных складов и расчёт площади складов.
2.1.4 Расчёт площади временных зданий и сооружений.
2.2 Временное водоснабжение.
2.3 Электроснабжение.
2.3.1 Расчёт потребности в электроэнергии.
2.3.2 Расчёт количества прожекторов.
2.4 Расчёт потребности в сжатом воздухе.
Список литературы
Содержание графической части:
Лист 1:
План типового этажа с разметками и захватками;
Схема монтажа и демонтажа опалубки для захватки;
Спецификация элементов опалубки;
Схема раскладки плит перекрытия;
Спецификация элементов перекрытия
График производства работ;
Узлы;
Условные обозначения.
Лист 2:
Стройгенплан и роза ветров;
Условные обозначения;
Спецификация временных зданий и сооружений;
Ведомость потребности в машинах;
Указания к стройгенплану.
Область применения.
Технологическая карта - основной документ технологии строительного производства, регламентирующий последовательность и режимы выполнения строительного процесса на базе прогрессивных методов и комплексной механизации.
Технологическая карта разработана на возведение типового этажа монолитного 10-этажного жилого дома. За ведущий процесс принимаются бетонные работы, для которых подбирается состав комплексной бригады. В состав работ предусмотренных в карте входят:
-монтаж опалубки из собранных блоков и панелей;
-армирование, установка закладных деталей;
-устройство теплоизоляционного слоя;
-укладка и уплотнение бетонной смеси в конструкции;
-уход за бетоном;
-демонтаж опалубки;
-монтаж сборных конструкций.
Дата добавления: 19.02.2011
|
2140. ЭОМ 2-х этажный дачный дом Московская обл. | AutoCad
- электрооборудование дома;
- силовое электрооборудование и электрическое освещение общедомовых помещений двухэтажного дачного дома;
- молниезащита и защитные мероприятия двухэтажного дачного дома;
- энергосберегающие мероприятия.
Документация выполнена в соответствии с действующими нормами правилами на территории Российской Федерации.
Прокладка внешних питающих сетей в объем данного проекта не входит. Некоторые объекты (как-то наружное освещение, освещение фасадов), подключенные к ВРУ многоэтажного жилого дома с первыми нежилыми этажами учтены только в расчете нагрузок.
Содержание:
1. Расчет осветительной нагрузки
2. Расчёт розеточной нагрузки
3.Суммарная нагрузка этажных щитов
4. Расчет потерь напряжения
5.Расчёт трансформаторной подстанции
План I этажа. Розеточная сеть
План II этажа. Розеточная сеть
План I этажа. Электроосвещение
План II этажа. Электроосвещение
Электрооборудование дома. Схема принципиальная однолинейная
Спецификация электрооборудования
Дата добавления: 20.02.2011
|
2141. Чертеж - Мост железобетонный однопролетный через р. Журавлиха на ПК 50+37 | AutoCad
2.Конструкция береговых опор-трехстолбчатая, безростверковая на буроопускных столбах ∅=1,0м, запроектирована по т.п. серии 3.503.1-100.
3.Пролетные строения сборные ж.б длиной 15,0 м, балки по т.п. серии 3.503.1-81.
4.Сопряжение моста с насыпью запроектировано полузаглубленного типа с переходными плитами длиной 4,0 м с опиранием на щебеночную подушку, по т.п. серии 3.503.1-96.
5.Подферменные тумбочки переменной высоты и запроектированы применительно т.п. серии 3.503.1-100.
6.Шкафные стенки выполнены по т.п. серии 3.503.1-100.3
7.Укрепление подмостовых конусов и откосов насыпи выполнено до отм 468,00 на береговой опоре N1 и до отм. 467,95 на береговой опоре N2 матрасами RENO с обязательным устройством упорного матраса RENO 1,0х2,0х0,25 м на чертеже условно не показан
8.Подродно объемы работ см. сводную ведомость объемов работ.
9.Высотная привязка моста осуществляется по Rр 571 на ПК 50+09 вправо 52,35м, Н=466,953 м.
10.Все размеры даны в мм, отметки в БСВ, пикетаж в м. .
Дата добавления: 20.02.2011
|
2142. Чертежи АД - Искусственные сооружения / Конструкция круглой водопропускной трубы из гофрированного металла d=2Х1.50 м | AutoCad
Дата добавления: 20.02.2011
|
2143. Курсовой проект - Вентиляция промышленного здания | AutoCad
Введение
Расчетная часть
1. Расчёт воздухообмена (расчет местных отсосов, общеобменной вентиляции)
2. Аэродинамический расчёт
3. Очистка удаленного воздуха, подбор оборудования, подбор воздухораспределительных устройств
4. Расчет калориферов
5. Расчёт воздушной завесы
6. Акустический расчет
Графическая часть
7. План, разрез, с нанесением систем вентиляции
8. Аксонометрическая схема
9. Компоновка венткамеры (приточной)
Заключение
Список используемой литературы
Дата добавления: 20.02.2011
|
2144. Курсовой проект - Центральное отопление и вентиляция 3-х этажного жилого дома г. Майкоп | AutoCad
Задание на проектирование
1. Теплотехнический расчёт наружных ограждений
1.1. Теплотехнический расчёт наружной стены жилого здания
1.2. Теплотехнический расчёт чердачного перекрытия
1.3. Теплотехнический расчёт подвального перекрытия
1.4. Проверка вероятности конденсации водяных паров на внутренней поверхности наружного ограждения
2. Расчёт теплопотерь через наружные ограждения
3. Описание проектируемой системы отопления
4. Гидравлический расчёт трубопроводов системы отопления
5. Подбор котлов и вспомогательного оборудования для индивидуальной отопительной котельной
5.1. Подбор отопительных котлов
5.2. Подбор расширительного бака
6. Конструирование и расчёт системы вентиляции
6.1. Описание проектируемой системы вентиляции
6.2. Определение количества вентиляционного воздуха
6.3. Расчёт воздуховодов
• Климатические данные (по СНиП 23-01-99)
- Расчетная температура наружного воздуха……………… tн=-19°С
- Средняя температура отопительного периода………….. tо.п.=-1,9°С
- Продолжительность отопительного периода……………. nо.п.=148 сут.
- Зона влажности…………………………………………. Н (нормальная)
.
Штукатурка цементно-песчаная = 20мм
Газосиликат = х
Кирпич глиняный облицовочный на цементно-песчаном растворе = 510мм
Штукатурка цементно-песчаная = 20мм
Фасад здания ориентирован на север;
Высота этажа составляет 2,8 м.
Конструкция полов: над неотапливаемым подвалом.
Покрытие здания – чердачное .
• Нагревательные приборы – чугунные радиаторы МС-140
• Поверхность нагрева одной секции f=0,254 м2 (f=0,31 экм)
• Система отопления - двухтрубная с нижней разводкой и естественной циркуляцией
• Параметры теплоносителя: tт =95°С , t0=70 0C
• Здание оборудовано пристроенной отопительной котельной
• Теплопотери здания составляют – 42390 Вт.
Проектируемое жилое здание оборудовано вытяжной естественной вентиляцией, с устройством каналов во внутренних кирпичных стенах.
Вентиляция осуществляется из санузлов и кухонь. Вытяжная вентиляция жилых комнат через вытяжные каналы кухонь.
В квартирах должно быть предусмотрено вентиляция непосредственно из всех жилых комнат. Вытяжные отверстия с жалюзийными решетками расположены на расстоянии 0,5 от потолка. Вентиляционные каналы на чердаке объединяются сборными коробками.
Дата добавления: 21.02.2011
|
2145. Курсовой проект - Привод лебедки тяговой (редуктор червячно-цилиндрический) | Компас
1. Тип редуктора - червячно-циллиндрический
2. Ориентировочный вес редуктора G - 300 кг.
3. Передаваемая мощность N =4 кВт
4. Общее передаточное число редуктора U= 36,11
5. Крутящий момент на выходном валу редуктора Т = 1476,516Нм
6. Корпус редуктора прочный
7. Интервал температур, при котором допустима эксплуатация редуктора, оценивается потребителем с учетом используемых смазок в редукторе.
Технические требования на редуктор
1. Все детали и их элементы, расположенные снаружи редуктора, должны иметь антикоррозионное покрытие
2. При окончательной сборке редуктора плоские поверхности разъема крышки корпуса и основания корпуса очистить от смазки и покрыть тонким словем герметика.
3. Производственные испытания редуктора на стенде после окончательной сборки и регулировки подшипников через два часа выдержки.
4. Эксплуатационную регулировку подшипников качения проводить в соответствии с плановым ремонтом.
5. После сборки редуктор испытывать на стенде, под нагрузкой, не менее двух часов.
6. После испытания редуктора на стенде смазку слить, внутреннюю полость редуктора промыть керосином и залить свежую смазку
7. Уровень масла проверять каждую смену.
8. Наружные необработанные поверхности редуктора грунтовать и красить светло-серой нитроэмалью, внутренние необработанные поверхности красить только красной маслостойкой краской.
9. Изделие маркировать шифром РЧЦ - 00.00.00. черной краской место маркировки указано на сборочном чертеже. Шрифт №20.
10. Недопустимо попадпние воды во внутрь корпуса редктора.
11. Паспортно-информационную табличку крепить на верхней части корпуса или на смотровой крышке.
12. На паспортно-информационной табличке выбить пять первых пунктов технической характеристики редуктора, название предприятия изготовителя, название страны, месяц и год выпуска изделия.
13. Способ крепления таблички определяет предприятие изготовитель
Дата добавления: 21.02.2011
|
© Rundex 1.2 |
